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焦粉燃料破碎生产线使用两台锤式破碎机进行粗破，本文对粗破的锤式破碎机使用时出现的问题进行分析，提出改造设计方案，并陈述了新设计的优越性。

一、粗破时存在的问题

1、锤式破碎机的破碎原理是冲击式，而焦粉的硬度不高冲击式破碎的效果不好，且齿板与锤头之间的间隙大，破碎效率不高，破碎粒度不均匀，粗破后还有很多大于20mm的焦粉没有破碎，给细破造成很大压力。

2、锤破机的设备故障较多，齿板、锤头、外壳及衬板等易损件磨损较快，同时各个稀油润滑点容易引起漏油、转子振动大及轴承发热，锤式破碎机的备件消耗及维修费用高。

3、电耗高、现场扬尘大，制约了高效生产和降本增效，污染了作业环境。

二、改造设计方案

选用2PGD1200×1000型对辊破碎机代替锤式破碎机。在原有的两台锤式破碎机所在位置进行改造．首先拆除整个锤式破碎机及其钢筋混凝土基础，重新浇筑对辊破碎机的钢筋混凝土基础。

对辊破碎机是烧结燃料破碎设备之一，一般用作燃料的粗破碎。对辊破碎机用于燃料焦粉粗破时，设备运转平稳、可靠、噪音小、设备运行故障少，降低设备的维修费用及备件消耗。

三、改造设计的优越性

1、对辊破碎机的破碎原理是挤压式破碎，焦粉的硬度不高，通过挤压能将大颗粒的焦炭挤碎至12mm以下，为细碎提供良好的条件。

2、对辊破碎机的易损件是辊子，设备的可靠性高，故障少，设备突发故障频率可由6次/a降为1次/a．每年的备件消耗和维修费用也有所降低。

3、原有锤式破碎机使用的是10kV的高压电机，每台功率280kW．改造成对辊破碎机后，使用380V三相异步电动机，每台破碎机的电机功率为45kW×2=90kW，大幅度降低能耗。

4、由于锤破机是由高压电机直接通过液力偶合器带动锤破转子，高压电机的转速为980r/min，在转子高速旋转时把料斗内堆积的焦粉也高速旋转，产生了大量的扬尘，除尘效果很不理想．锤破机改成对辊机后，电机转速由980r/min降为122.5r/min，转子转速降低，焦粉的扬尘明显减少。

本改造设计实施后节约了设备运行成本，提高了焦粉破碎质量，减少了大气污染，改善了生产现场的工作环境。

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